Durch die Bewegung der relativen Position des Strahls und des Werkstücks wird das Material schließlich zu einem Schlitz geformt, um so den Schneidevorgang zu ermöglichen.
Das Laserschneidverfahren ersetzt das herkömmliche mechanische Messer durch einen unsichtbaren Laserstrahl. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelles Schneiden, unbegrenzte Schnittmöglichkeiten, automatisches Formatieren zur Materialeinsparung, glatte Schnitte und niedrige Bearbeitungskosten aus. Es wird die traditionellen Metallbearbeitungsanlagen schrittweise verbessern oder ersetzen. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes berührt das Werkstück nicht und verursacht keine Kratzer auf der Oberfläche. Die hohe Schnittgeschwindigkeit sorgt für glatte und ebene Schnitte, die in der Regel keine Nachbearbeitung erfordern. Die Wärmeeinflusszone ist klein, die Verformung des Werkstücks gering und der Schnitt schmal (0,1 mm bis 0,3 mm). Der Schnitt ist spannungsfrei und gratfrei. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholgenauigkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche zeichnen das Verfahren aus. Dank CNC-Programmierung lassen sich beliebige Formen bearbeiten und große Platten ohne Werkzeugbau fertigen – wirtschaftlich und zeitsparend.
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